自動噴砂設備主要是用于工件表面的清理，噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、去除塑膠電木產品的毛刺、亞克力件表面的啞光蒙面處理、舊機件表面等進行處理，去除產品表面附著層，顯露基體本色，增加工件的附著力。

鋁合金、鎂合金、鈦合金等的粉塵是爆炸性粉塵，特別是在濃度，溫度、靜電、摩擦等條件下存在爆炸隱患。所以噴砂機在處理此類型工件時除塵器有可靠預防措施防止除塵器起火或爆炸。

無塵防爆型自動噴砂機分兩種防爆類型，一種就是粉塵的防燃阻爆，因為噴砂機在工作時會產生和收集大量的粉塵在管道和除塵箱里面，如果清理的不及時，就會很容易出現自燃爆炸的危險；另一種就是電機防爆型的了，就是說所有的電機、電箱或者部位電機來進行防爆。

噴砂機要有可靠的泄爆裝置，工作車間不可有動火作業，不可有明火出現。主要用于氣體滅火系統或粉塵爆炸系統，防止氣體噴撒時，房間內氣壓突然升高，造成玻璃破碎，同時起到排除空氣的作用。一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統。當設備或管道內壓力超過泄壓閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道，防止發生意外。

除塵卸灰閥是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備。適用于粉狀物料和顆料狀物料。為環保、冶金、化工、建材、有色、糧食、食品等工業部門廣泛應用。除塵卸灰閥用于安裝在負壓下工作的除塵卸灰閥的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。所以我們有必要總結一下它的一些特點，這樣就可以的對除塵卸灰閥做到的了解和維護,發揮它大的能力。

對鋁鎂等金屬構件采用鋼丸噴砂機作表面處理時，如采用濕法除塵系統，其應滿足濕法除塵的各項要求

1).應保持有足夠的洗滌水量。

2).除塵系統應設有流量和液位檢測與報警裝置，并與噴砂機實現電氣聯鎖。

3).濕法除塵系統應保持通風良好，防止氫氣集聚。

4).定期清除沉積的淤泥。

除塵系統的工作原理：

在噴砂室內除塵系統采用下進風，上排風的循環吸塵處理方式。潔凈空氣由加工艙的側面進入噴砂房內，除塵風機將房內污濁的氣體通過各個吸塵口引入除塵器內進行收集處理。

噴砂（拋丸）設備作業場所應建立粉塵清掃制度，及時清理遺落在地面、設備內部及表面的粉塵，保持作業場所清潔。

空壓機壓縮空氣管道材質應符合穩定性和抗熱性要求，嚴禁采用PVC管、軟管等材質，推薦使用鋼管。管道不宜沿地鋪設，需架空鋪設，禁止使用壓縮空氣吹掃、清掃粉塵。

噴砂機防爆部件：

a.所有電機、風機采用防爆電機，電箱采用防爆電箱。

b.所有電纜都需要套防爆管，噴砂機與除塵器連接管道用鋼制管道。

c.提升機需要安裝泄爆口。

d.采用濕式噴淋百葉除塵系統。

e.除塵器本體帶放散口。

f.除塵選用含金屬絲的導電性織物。

g.除塵風管法蘭處用地線連接。

h.除塵風管入口側帶有單向逆止閥。

i.噴砂機、除塵器、電控柜采取接地工程。

j.除塵器底部的粉塵斗棱線角度大于60度。

k.除塵器采用卸塵閥式，不積灰。

l.除塵器采用立式的防爆水泵。

m.各部位的斷路器都需要漏電保護器。

n.噴砂加工艙門要安裝防爆行程開關。