熔鋁爐有哪些？

主要有反射爐、坩堝爐和感應爐。現在鋁加工職業用的熔解爐主要是反射爐，因其具有容量大、熱效率高、操作簡單等優點。

熔鋁爐用耐火材料損毀的原因有哪些？

(1)金屬鋁熔點低（約750℃）、黏度小（僅0.104Pa?s)，同20℃水的黏度（0.10Pa?s)恰當。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金簡單向耐火材料結構中的氣孔內滲透，會導致耐火材料的結構脫落，加快其損毀

(2)金屬鋁和鋁合金元素的化學活性高，會導致耐火材猜中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被復原

(3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素簡單進入耐火材料氣孔內并產生反應，因為伴隨體積添加而導致耐火材料疏松和損壞

(4)整理爐襯外表結瘤和堆積雜物而導致耐火內襯的機械損壞。

熔鋁爐用耐火材料怎樣配置？

爐子不同部位的爐襯材料有所不同，熔池部分由高鋁磚(LZ-75)，抗滲鋁澆注料及隔熱磚砌筑而成；液面線250—300mm以上的側墻由黏土磚，耐火混凝土及隔熱磚、硅鈣板組成；爐頂為吊掛平爐頂，每隔約300mm選用耐熱鋼金屬錨固件吊掛在爐頂型鋼上。對傾動式熔鋁爐其熔池以上側墻的爐襯結構可選用不定形耐火材料通過耐熱鋼錨固件與側墻鋼結構連結，以適應爐子傾動時的工作條件，熔鋁爐的大型爐門一般選用普碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，內襯耐火澆注料和隔熱輕質澆注料，爐門框和爐門周邊密封件，別離選用分段小塊且外表經機械加工的耐熱鑄件拼接拼裝而成。爐門與爐門框之間通過鑲于爐門周邊耐熱鑄件槽里的硅酸鋁纖維編織繩進行軟密封。            

關于剛玉質耐火材料顆粒進行優化以及適量配入非氧化物、挑選結合劑、選用高壓成形，可獲得功能較佳的復合剛玉質耐火材料（制品）。這些高功能復合剛玉質制品用于熔解爐時，可限制鋁液滲透，削減結構脫落損毀，前進耐火材料運用壽命。通過對耐火材料顆粒分布進行優化以及微粉的運用，制造均勻氣孔徑不超越0.5μm(不超越鋁液滲透的臨界氣孔直徑）以及透氣量低的耐火材料便能限制鋁液滲透。