現(xiàn)貨供應（上海冉珊金屬）GS310鋁棒，GS310鋁管，GS310鋁棒，GS310鋁型材，GS310鋁排，GS310鋁卷，GS310超平鋁棒，GS310鋁合金板，GS310不變形鋁棒，GS310抗變形鋁棒，GS310無應力鋁棒，GS310無內應力鋁棒，GS310機加工不變形鋁棒，GS310精密鋁棒，GS310鑄造鋁棒，GS310鑄鋁棒，GS310精密鑄造鋁板。    

鋁為銀白色而具光澤的金屬，比重約為   2.7 左右，溶點為 660   ℃，具有相當高的導電性、導熱性、延展性和反射性。在干燥的空氣中不容易生銹，如果在鋁成份中加入適當?shù)钠渌?，再?jīng)加工處理后，可取得更高的機械強度及其他更有價值的特性。
    鋁材被廣泛使用以來約40年的時間，即凌架了具有悠久歷史的銅、鉛、鋅等材料，奠定了僅次于鐵的重要地位。
      鋁之所以能在短期內日愈普遍，除了鋁具有各項優(yōu)異的加工特性外，多年來冶金專家致力于開發(fā)各種高強度的鋁合金，以滿足各種不同設計、應用及加工上之需要。尤其在建材、汽車材料及機電材的廣泛采用，必將帶動未來鋁材之成長。舉凡建筑之外墻、航太材料及未來強調輕薄短小之電子產(chǎn)品   ，都逐漸采用鋁材來取代 。    

一、鋁板狀態(tài)分類
    　　1 、F：自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定 　　2 、O：退火狀態(tài)   適用于經(jīng)完全退火獲得　　強度的加工產(chǎn)品 　　3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過   　　<<也可不經(jīng)過>>使強度有所降低的附加熱處理。代號后面根有兩位或三位阿拉伯數(shù)字 　　4 、W：固溶熱處理狀態(tài)   一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效 　　的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 　　5 、T：熱處理狀態(tài)   <<不同于F、O、H>>   適用于熱處理后，經(jīng)過<<或不經(jīng)過>>加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，T代號后面根有一個或多位阿拉伯數(shù)字。

    二、H狀態(tài)細分
    　　<<1>>[1]Hxx狀態(tài)：   　　H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經(jīng)過內應力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經(jīng)過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。   　　<<2>>Hxxx狀態(tài)： 　　H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。   　　H112：適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)的力學性能有規(guī)定的要求。 　　H116：適用于鎂含量≥4%   的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　　<<3>>HXY 細 分 狀 態(tài) 代 號 與 加   工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。 　　HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。   　　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。 　　HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。   　　HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。 　　HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。   　　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX8：硬狀態(tài)。 　　HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。   　　注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
    

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三、T狀態(tài)的細分
    1、Tx狀態(tài)： 　　 　　T0：固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。   　　T1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產(chǎn)品。   　　T2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。   　　T3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產(chǎn)品 。   　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產(chǎn)品。   　　T5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>，予以人工時效的產(chǎn)品。   　　T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產(chǎn)品。   　　T7：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工<<可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限>>的產(chǎn)品。   　　T8：固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。   　　T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。   　　T10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。   　　注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。   　　
    2、Txx狀態(tài)： 　　T42：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。   　　T62：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。   　　T73：適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。   　　T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。   　　T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。   　　T7x2：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。   　　T81：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。   　　T87：適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。   經(jīng)營進口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。